和动力动力蓄电池回笼拆装宗合化工废水处里項目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

碱酸采和与血本属阶段性乳浊液：快速设置采和池2座，并联电阻计算进行。最级加药石粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，剔除大地方Fe³+（自动制成Fe(OH)₃乳浊液）；二是级加药氢氧化反映物钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+自动制成氢氧化反映物物乳浊液。采和反映時间30min，乳浊液池用到辐流式的，外表功率1.0m³/(m²·h)。该单元测试血本属剔除率达70%大于，pH维持在7.5-8.0。 塑炼奠定深度1快速清理巨资属：犹豫氢被金属件被氮化合物奠定对Cu²+的快速清理不完全，设为塑炼不良的反应槽2台，加药系统塑炼钠（Na₂S，加药系统量1.2倍理论知识量），使Cu²+合成塑炼铜（CuS）奠定（溶度积远不大于氢被金属件被氮化合物）。不良的反应时光20min，出液Cu有机废气浓度降为0.5mg/L下列。塑炼废水经压滤后，准时到达贵合金材料冶炼厂回笼铜，年回笼量约12吨，的价值约60上万元。 电斜板滤渣池取除磷酸根与余量血本属：采取铁电级电斜板滤渣池配置，电级间隙2cm，电流大小容重10A/m²，响应时候30min。电解抛光的过程 中，阳极所导致Fe²+，复合电极所导致OH⁻，Fe²+被被氧化为Fe³+，与PO₄³⁻添加磷酸铁（FePO₄）滤渣，一并气体吸附余量血本属铁离子。电斜板滤渣池对PO₄³⁻取除率达95%上文，水流PO₄³⁻浓硫酸浓度高于5mg/L以上。 MBR+纳滤的深度工作：电二沉池水流走进MBR系統（行之有效溶量120m³，膜通量12L/(m²·h)），清理剩余时间巧妙物与SS，水流CODcr低于80mg/L接下来。MBR产水经纳滤（NF）系統（挤占团伙量200Da），清理二价阴离子与大团伙巧妙物，产水走进蒸发掉凝结标段。 挥发器晶体收旧氢氧化钠钠：用机器蒸汽式发生器再压解（MVR）挥发器器，蒸汽式发生器使用量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水挥发器溶缩后，水冷却晶体取得色度99%的氢氧化钠钠，年收旧量约200吨，币值约40万元。挥发器母液退回结合池，以免四次污染源。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。