催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质化学式印刷有机废水物归属于可燃甲醛释放性有机质化学式物，正常值动火爆炸要有 650‑850℃高温度；设施内部设置有铂、钯有金黄色的质离子液体剂，消减化学式不起作用纯化能，印刷有机废水物只需受热至 250‑350℃就可在离子液体剂表皮层结束钝化分解成。 印刷有机废水物浓度值合格后，钝化发生的余热可自给热力，设施电受热全自动取缔，完成爆炸使用、低碳排放量事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、烟尘、油滴、湿气，处理粒状物堵住了、覆盖面吸附剂的作用剂，带来吸附剂的作用剂甲醇中毒无效；阻火器阻绝回火，服务保障组装机安全防护。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式板换器，根据引燃往后的较高温度无尘室印刷烟粉尘点火超低温待治疗印刷烟粉尘，冷凝水回收并率能达 90%，适度变少受热发热量。

3. 辅助加热单元

电预热管为核心，电脑开机变热、印刷废气排放密度不高时自動供暖，把印刷废气排放变热至催化反应剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机废气治理治理减排减排收集整理→湿式脱水除杂→传热器暖机回温→电受热补温至反应迟钝室温→离子液体床钝化细化→持续高温净化后的气味打开传热器暖机新入有机有机废气治理治理减排减排→高炉煤气降热后烟筒未达标减排； 抗逆性炭一起机生产：辛苦量稀有机有机废气治理治理减排减排先抗逆性炭吸附性炭吸附饱满 → 内循环脱附溶缩高密度有机有机废气治理治理减排减排 → 送至离子液体点燃室细化整理 → 余热收购实现供给充足抗逆性炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广用来各种各样带来可挥发有机气体的生产制造厂： 涂漆涂装工艺、印刷制版喷墨墨水、塑料板材注塑机、铜线生产制造、五金螺丝 CNC、热溶胶、饮食生产制造、医药业矿业、实木家居喷涂料、聚氨酯水泥、化学镍产线有机气体环境治理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气