瓷器涂覆隔离膜生产销售废水处置工艺处置与影视秸秆综合利用大型项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流凝固收废工作阳极腐蚀反应铝：设定水旋流器2台，外径200mm，工作力100m³/h。运用离心式力将大顆粒剂阳极腐蚀反应铝（顆粒直径>2μm）隔离，底流氨水浓度达20%之内，经涡流带式过滤器机脱水过滤后（含水分率30%），返回了涂覆流程做材料，年收废工作阳极腐蚀反应铝约150吨，價值约42万元。上清液（含细顆粒剂与CMC）到事件工作。 反渗透装置膜膜挪用细粒子：分为浸入式反渗透装置膜膜（UF）操作系统软件，膜面料为聚醚砜（PES），内径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置膜膜可挪用99%以内的细被三氧化二铝粒子，溢水SS≤5mg/L，具备生物化操作系统软件漏水规范。反冲泡水取到旋流悠长岁月中模块，不要材料重大损失。 ：安装活性酶飞灰法池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效地水比热容对应为60m与80m。A池按照输入脉冲布水方式方法，存留准确时8h，将CMC拆分为易挥发的特性多余脂肪酸；O池按照活性酶飞灰法，飞灰盐浓度3500mg/L，气水比18:1，存留准确时10h。血生化系统的CODcr我们要除率达85%左右，出水量CODcr调至200mg/L下类。 多效蒸馏器出卖钙镁离子：生物化学冒水经氧化（添加纯碱清理Ca²+、Mg²+）后，步入三效蒸馏器器。蒸馏器器按照顺流的流程，蒸气浪费0.3吨/吨水，蒸馏器冷疑液工业废水处理于出产，精浓液（含少量出钙镁离子与有机会物）经冷却水析出后，能够得到纯净度98%的磷酸钠（Na₂SO₄），身为副货品出卖给破璃生产制造工业企业，年出卖量约80吨，交换价值约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。