案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂电焊电弧焊接装配生产线上内多根研发线还功课，带来多电焊电弧焊接废水，涵盖有机废气物尾气排放、发挥性有机化学化学物质（VOCs）等。只为降底废水尾气排放溶度，改变装配生产线上气体性能，维护公司员工绿色健康，该厂影响快速执行废水工作建筑项目。

废气成分来源：

有机化学废气物中的废气基本因素地于彩石的气体、不锈钢铜焊丝药皮、铜焊丝、保障的气体及原材质漆层杂物等的高温环境蒸发掉和腐蚀。VOCs则或许因素地于氩弧焊操作过程中的使用的助焊剂、乳胶漆等有机化学物的挥发物。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

路过净化处理后，生产加工内的自然空气低能耗问题横向合理削减，财务人员的健康的能够得到了合理保障机制。并且，该措施也适合了各国和点的低能耗法律符合要求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该机构的波峰焊加工线生成了很多的锡焊接烟尘、松细支烟雾和VOCs等有机烟气治理。这样的有机烟气治理不止被污染厂房环镜，还或者对营业员的卫生会造成恐吓。要为克服这位话题，该机构取决转化有机烟气治理补救平台。

废气成分来源：

锡烟气最主要来历于波峰焊的期间 中焊锡的多效蒸发和氧化反应；松烟草雾则来历于焊接加工的期间 中运行的助焊剂（松香）的析出物；VOCs可以来历于另一有机化学物的析出物。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

清理后的有机废气物污染物符合了坏保污染物标准规定，办公生态达到了显著性可以改善，普通员工的健康的达到了保障机制。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该行业年产值焊件1000万件，人员离职2000人。焊成品库生产更多材料粉尘（FeO、MnO等）、老化（O₃）及蒸发掉性有机化学物（VOCs），成品库PM2.5有机烟知性优雅量浓度更是高达150-200mg/m³。为着下降烟气的排放有机烟知性优雅量浓度，增强成品库空气当中高质量，有效保障人员离职健康生活，该行业而定颁布烟气进行处理工程建设。

废气成分来源：

废合金金属烟气粉尘大部分来自于点焊的全全过程中废合金金属材质的散发和氧化的；什么是臭氧将来自于点焊的全全过程中会产生的UV紫外光线线对空气质量中空气的光解能力；VOCs则将来自于点焊的全全过程中动用的助焊剂、水性金属漆等生产物的散发。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

治理后车间管理PM2.5线质量浓度下调90%，连继2年在ISO 14001审核，获选“洁净生产方式教师示范企业公司”。另外，年节俭滤筒换相应费用115多万元，主设备用电量大幅度降低40%，年避免浪费水电费60多万元。较近暖空书卷气量差异性有效改善，获街道办当地居民不同淘宝评价。